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Zimmermann fournit un système de fraisage à portique pour l’aérospatiale
Max Eickworth a étendu ses capacités d’usinage grand format pour les applications aérospatiales, automobiles et d’outillage grâce à une plateforme CNC modulaire à cinq axes.
www.f-zimmermann.com
Fonctionnement de la machine Zimmermann FZP27
Les systèmes d’usinage grand format sont de plus en plus utilisés dans les secteurs de l’aérospatiale, de l’automobile et de l’outillage industriel, où les fabricants doivent usiner des composants surdimensionnés en aluminium, Ureol et matériaux composites avec une haute précision dimensionnelle. Dans ce contexte, Zimmermann Machining Solutions a fourni une fraiseuse à portique à cinq axes FZP27 à Max Eickworth afin d’étendre ses capacités de fabrication de précision et de prototypage.
Usinage grand format pour une production multi-industries
Basée à Bremen-Arsten, en Allemagne, Max Eickworth fabrique des équipements de test, des dispositifs de fixation, des maquettes, des systèmes d’outillage et des solutions de métrologie pour les secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale, de l’énergie éolienne et du transport maritime. L’entreprise propose également des services CAD/CAM dans le cadre de son flux de production.
La fraiseuse à portique FZP27 récemment installée est conçue pour l’usinage de composants de grand volume en aluminium et en Ureol. Sa structure à portique mobile suspendu est destinée à maintenir la rigidité et la précision de positionnement lors de l’usinage de grandes pièces, un aspect particulièrement important dans l’outillage aéronautique et la fabrication de modèles automobiles où la stabilité dimensionnelle est critique.
La machine prend en charge aussi bien le prototypage que la production, permettant d’utiliser la même plateforme pour des programmes de développement à faible volume et des opérations de fabrication répétitives.
Un technicien assemble un dispositif d’inspection de haute précision
Plateforme cinq axes avec têtes de fraisage configurables
La FZP27 est équipée d’une configuration d’usinage CNC cinq axes et d’un système de commande Heidenhain TNC7. La puissance de broche est de 24 kW avec une vitesse maximale de 18 000 tr/min, permettant des opérations d’usinage à grande vitesse pour les matériaux légers et les applications d’outillage.
Son enveloppe de travail s’étend de 118,11 à 787,40 pouces sur l’axe X, de 98,43 à 157,48 pouces sur l’axe Y et de 59,06 à 78,74 pouces sur l’axe Z. La machine peut également être configurée avec plusieurs têtes de fraisage à deux axes, notamment les variantes S2, C2, C3 et VH10, afin de répondre à différentes géométries d’usinage et exigences de pièces au sein d’une même plateforme de fabrication.
Ce type d’architecture d’usinage configurable devient de plus en plus pertinent dans les environnements de fabrication numérique, où les fabricants ont besoin de configurations machine flexibles pour des programmes de production mixtes et le traitement de composants grand format.
Une structure modulaire pour les composants de grande dimension
Zimmermann a conçu le système avec une structure modulaire destinée à prendre en charge différentes tailles de pièces et applications d’usinage. La plateforme est utilisée pour des applications allant des modèles automobiles à l’échelle 1:1 et structures aéronautiques jusqu’aux sections de coques de navires et composants de fabrication ferroviaire.
Cette installation marque également la quatrième fraiseuse à portique achetée par Max Eickworth à Zimmermann, soulignant l’utilisation continue de cette plateforme pour les opérations d’usinage grand format et d’outillage industriel.
Édité par Aishwarya Mambet, rédactrice Induportals, avec l’assistance de l’IA.
www.zimmermann-inc.com
Les systèmes d’usinage grand format sont de plus en plus utilisés dans les secteurs de l’aérospatiale, de l’automobile et de l’outillage industriel, où les fabricants doivent usiner des composants surdimensionnés en aluminium, Ureol et matériaux composites avec une haute précision dimensionnelle. Dans ce contexte, Zimmermann Machining Solutions a fourni une fraiseuse à portique à cinq axes FZP27 à Max Eickworth afin d’étendre ses capacités de fabrication de précision et de prototypage.
Usinage grand format pour une production multi-industries
Basée à Bremen-Arsten, en Allemagne, Max Eickworth fabrique des équipements de test, des dispositifs de fixation, des maquettes, des systèmes d’outillage et des solutions de métrologie pour les secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale, de l’énergie éolienne et du transport maritime. L’entreprise propose également des services CAD/CAM dans le cadre de son flux de production.
La fraiseuse à portique FZP27 récemment installée est conçue pour l’usinage de composants de grand volume en aluminium et en Ureol. Sa structure à portique mobile suspendu est destinée à maintenir la rigidité et la précision de positionnement lors de l’usinage de grandes pièces, un aspect particulièrement important dans l’outillage aéronautique et la fabrication de modèles automobiles où la stabilité dimensionnelle est critique.
La machine prend en charge aussi bien le prototypage que la production, permettant d’utiliser la même plateforme pour des programmes de développement à faible volume et des opérations de fabrication répétitives.
Un technicien assemble un dispositif d’inspection de haute précision
Plateforme cinq axes avec têtes de fraisage configurables
La FZP27 est équipée d’une configuration d’usinage CNC cinq axes et d’un système de commande Heidenhain TNC7. La puissance de broche est de 24 kW avec une vitesse maximale de 18 000 tr/min, permettant des opérations d’usinage à grande vitesse pour les matériaux légers et les applications d’outillage.
Son enveloppe de travail s’étend de 118,11 à 787,40 pouces sur l’axe X, de 98,43 à 157,48 pouces sur l’axe Y et de 59,06 à 78,74 pouces sur l’axe Z. La machine peut également être configurée avec plusieurs têtes de fraisage à deux axes, notamment les variantes S2, C2, C3 et VH10, afin de répondre à différentes géométries d’usinage et exigences de pièces au sein d’une même plateforme de fabrication.
Ce type d’architecture d’usinage configurable devient de plus en plus pertinent dans les environnements de fabrication numérique, où les fabricants ont besoin de configurations machine flexibles pour des programmes de production mixtes et le traitement de composants grand format.
Une structure modulaire pour les composants de grande dimension
Zimmermann a conçu le système avec une structure modulaire destinée à prendre en charge différentes tailles de pièces et applications d’usinage. La plateforme est utilisée pour des applications allant des modèles automobiles à l’échelle 1:1 et structures aéronautiques jusqu’aux sections de coques de navires et composants de fabrication ferroviaire.
Cette installation marque également la quatrième fraiseuse à portique achetée par Max Eickworth à Zimmermann, soulignant l’utilisation continue de cette plateforme pour les opérations d’usinage grand format et d’outillage industriel.
Édité par Aishwarya Mambet, rédactrice Induportals, avec l’assistance de l’IA.
www.zimmermann-inc.com
