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Optimisation du perçage : L'étude de cas Hägglunds
L'intégration du CoroDrill DE10 stabilise la production et augmente l'efficacité opérationnelle de 18 %.
www.sandvik.coromant.com
Secteur de l'industrie : Usinage mécanique de précision.
Domaine d'application : Processus de perçage dans des matériaux difficiles pour des composants de transmission.
Hägglunds, une marque de Bosch Rexroth, a surmonté des défis critiques liés au perçage de bagues à cames en acier à roulement — un matériau à haute résistance — grâce à une collaboration avec Sandvik Coromant. L'outil précédemment utilisé ne garantissait pas la fiabilité nécessaire pour une production sans surveillance, limitant la productivité en raison de la nécessité d'une surveillance constante par les opérateurs.
Solution technique : CoroDrill® DE10
La transition vers le système CoroDrill® DE10, un foret à plaquettes amovibles de deuxième génération lancé en mars 2025, a permis de stabiliser le processus de production. Les avantages techniques incluent :
Solution technique : CoroDrill® DE10
La transition vers le système CoroDrill® DE10, un foret à plaquettes amovibles de deuxième génération lancé en mars 2025, a permis de stabiliser le processus de production. Les avantages techniques incluent :
- Interface de serrage : Conception brevetée avec précontrainte et force de serrage élevée, garantissant un centrage et une stabilité supérieurs.
- Géométrie M5 : Plaquette polyvalente offrant une efficacité « plug-and-play » qui élimine le besoin de pré-perçage, optimisant ainsi les temps de cycle pour diverses applications.
- Reproductibilité : Capacité à maintenir des tolérances serrées sur des milliers de trous, assurant une uniformité entre la première et la dernière pièce produite.
Impact sur la productivité et « Manufacturing Wellness »
L'adoption de cette stratégie d'outillage holistique a généré des améliorations mesurables des performances de l'installation :
- Efficacité : Augmentation de la productivité globale de 18 %.
- Durée de vie de l'outil : Doublement du temps de coupe par plaquette, passant de 40 à 80 minutes.
- Automatisation : La stabilité opérationnelle accrue permet désormais un usinage sans surveillance humaine, libérant le personnel pour des tâches à plus forte valeur ajoutée.
Cette transformation s'inscrit dans la philosophie de « manufacturing wellness » (bien-être manufacturier) de Sandvik Coromant, qui vise à renforcer la résilience opérationnelle par l'optimisation des outils et le transfert de compétences en ingénierie, évitant ainsi le besoin de renouvellements coûteux du parc machines.
Édité par Lekshman Ramdas, rédacteur chez Induportals – adapté par l'IA.
www.sandvik.coromant.com
Édité par Lekshman Ramdas, rédacteur chez Induportals – adapté par l'IA.
www.sandvik.coromant.com
