Avec sa large gamme de supports à bille oscillante et pieds de position, le spécialiste des composants standard norelem offre aux fabricants d'outils et ingénieurs tout ce dont ils ont besoin pour soutenir et serrer les pièces fermement, et ainsi travailler efficacement.
Tungaloy étend sa gamme de porte-plaquettes de tournage, TungTurn-Jet, en ajoutant des outils en carré de 10 x 12 mm conçus spécifiquement pour une utilisation sur des tours de décolletage. Ils permettent une alimentation en liquide de refroidissement à haute pression via le porte-plaquette directement depuis la machine sans connexion de tuyau externe.
La division Manufacturing Intelligence d'Hexagon lance de nouveaux mandrins de haute qualité pour optimiser la mesure de pièces cylindriques et de révolution, l'une des tâches de mesure les plus courantes avec des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT).
Le dévracage 3D consiste à déplacer des pièces à l’aide d’un robot guidé par de la vision 3D d’un bac jusqu’à un système de convoyage par exemple. KEYENCE se distingue avec une solution plus économique, plus flexible, plus simple de mise en œuvre et particulièrement stable.
Dans le domaine des entraînements linéaires, les vis roulées se sont établies, et les vis formées à froid se sont imposées. Ce système d’entraînement, dont Eichenberger Gewinde est le seul fabricant en Suisse, a pour avantage de faire preuve d’un rendement élevé et d’une grande efficacité énergétique.
Un important fabricant britannique de boissons gazeuses confronté à des défaillances prématurées des roulements de sa manchonneuse automatique pour bouteilles a résolu le problème en adoptant des roulements NSK à billes à gorge profonde avec joints sans contacts graissés à vie. Cette décision a permis de multiplier par 52 la durée de vie des roulements et de générer une économie annuelle de 10 874 €.
Lantek, multinationale centrée sur le développement et la commercialisation de solutions logicielles CAD/CAM/MES/ERP et pionnière dans la transformation numérique des entreprises du secteur du métal, a présenté l’Intelligent Collision Avoidance (ICA), un nouvel algorithme révolutionnaire de développement autonome dont la finalité est de minimiser les éventuelles chocs entre la tête des machines de découpe par laser à fibre et les contours de la tôle pendant le processus de découpe.