Le contrôle de puissance stabilise le raffinage électrolytique des métaux

La production électrolytique de métaux dépend d’une alimentation en courant continu très stable, car même de brèves perturbations peuvent interrompre les réactions électrochimiques et endommager les équipements. Dans ce contexte, ABB a déployé un système de contrôle de redressement haute puissance dans la raffinerie de Manganese Metal Company (MMC) à Mbombela, en Afrique du Sud.

Électrolyse continue malgré un réseau instable
MMC exploite la plus grande raffinerie mondiale produisant du manganèse électrolytique (EMM) sans sélénium d’une pureté de 99,9 %, fournissant plus de 120 clients dans 20 pays. Le produit est utilisé dans les batteries lithium-ion, les alliages, les matériaux de soudage et l’électronique.

L’usine subissait des instabilités d’alimentation dues aux fluctuations du réseau et au vieillissement des transformateurs, entraînant des déclenchements intempestifs incompatibles avec un procédé de raffinage continu. La stabilisation de la conversion en courant continu est donc devenue essentielle pour maintenir la fiabilité de production.

Boucles de contrôle rapides pour redresseurs haute puissance
La modernisation associe un contrôleur ABB AC 800PEC à six redresseurs haute puissance ABB MCR1000. Le contrôleur exécute des algorithmes avec des temps de cycle pouvant atteindre 100 microsecondes, permettant une réaction rapide aux variations de tension et le maintien de la stabilité de sortie.

En régulant le processus de redressement en temps réel, le système réduit les perturbations électriques affectant les cellules d’électrolyse et les équipements associés. L’installation a amélioré la disponibilité et réduit les arrêts non planifiés tout en rendant les conditions de production plus prévisibles.

Impact industriel au-delà d’un seul site
Le raffinage électrolytique exige une alimentation électrique ininterrompue, faisant du contrôle avancé des redresseurs un élément clé de fiabilité pour la métallurgie et la production de matériaux pour batteries. Cette installation illustre comment la régulation automatisée de l’énergie soutient la continuité opérationnelle dans les sites industriels énergivores au sein de la chaîne numérique industrielle.

L’architecture de contrôle modernisée permet à la raffinerie de maintenir une production constante malgré la variabilité du réseau externe, préservant le débit et la stabilité des équipements en fonctionnement continu.

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