Nouveaux outils HORN pour décolletage et fraisage de précision

HORN France exposera au SIMODEC 2026 (Hall A, stand E27), salon dédié au décolletage et à l’usinage de précision. La filiale française du fabricant allemand HORN y présentera en avant-première nationale ses nouveautés 2026, couvrant le tournage de gorges, le tronçonnage, le filetage intérieur et le fraisage de surfaces, avec un accent mis sur le contrôle des copeaux, la stabilité de processus et la qualité de surface.

Nouveau brise-copeaux pour le tronçonnage et les gorges
Pour les opérations de tronçonnage et de gorges sur tours à poupée mobile, HORN introduit une nouvelle géométrie de brise-copeaux pour le système d’outils 274. La géométrie frittée 1A vise un contrôle ciblé des copeaux, contribuant à la sécurité et à la répétabilité du processus.

La plaquette à deux arêtes de coupe est proposée avec des largeurs de coupe de 1 mm, 1,5 mm et 2 mm, pour des profondeurs de gorge comprises entre 3 et 6 mm. Elle est disponible dans les nuances TH35 et IG35, adaptées à une large gamme de matériaux. Un ensemble étendu de porte-outils permet l’intégration sur différents types de machines.

Le système 274 se distingue par une précision de changement inférieure à 0,02 mm lors du retournement de la plaquette, rendue possible par l’affûtage périphérique précis et par la rigidité du logement de plaquette. Cette caractéristique est particulièrement importante pour l’usinage de pièces de petits diamètres, où la précision de la hauteur de pointe influence directement la qualité finale.

Extension du système Supermini pour le filetage intérieur
HORN élargit son système Supermini avec une nouvelle géométrie GM frittée, dédiée au tournage de filetages métriques ISO intérieurs à profils partiels. Cette géométrie favorise la formation de copeaux courts, y compris dans des matériaux difficiles à usiner ou à copeaux longs, réduisant ainsi les risques d’enchevêtrement et d’accumulation.

Les plaquettes sont conçues pour des filetages intérieurs à partir d’un diamètre de passage de 5 mm, avec des pas compris entre 0,5 mm et 1,5 mm. Les porte-outils standard du système Supermini assurent une intégration directe dans les environnements de production existants.

Nouvelle géométrie I pour le système Mini
Pour les systèmes d’outils Mini 108, 111 et 114, HORN a développé la géométrie I frittée, destinée aux matériaux présentant de faibles propriétés de formation de copeaux. Elle est adaptée aux opérations de copiage, chariotage, tournage arrière et dressage de face.

La géométrie I montre ses performances notamment lors de petites passes dans l’acier et les aciers inoxydables, où un contrôle efficace des copeaux améliore la stabilité du processus et prolonge la durée de vie des outils. Le développement a également pris en compte l’usinage de matériaux sans plomb, de plus en plus présents dans l’industrie.




Nouveau programme de fraisage PCD : séries DM70 et DM90
Dans le cadre de son nouveau programme de fraisage PCD, HORN introduit les séries DM70 et DM90, destinées au surfaçage et au fraisage d’épaulements, avec un objectif de qualité de surface élevée et d’usinage sans bavures.

DM70 – Surfaçage de haute précision
La série DM70 est conçue pour le surfaçage dans des plages de diamètres réduites. L’interface de contact précise entre la face et le cône MDR permet d’atteindre des précisions de surfaçage de l’ordre du micron. Le remplacement rapide de la fraise PCD par un porte-outil en carbure répond aux exigences des lignes de production automatisées.

La gamme comprend des outils de petits et grands diamètres, ainsi que des porte-outils HSK63-A courts et longs, adaptés aux structures complexes et aux processus nécessitant une grande stabilité.

DM90 – Fraisage sans bavures pour métaux non ferreux
La série DM90 est dédiée au surfaçage et au fraisage d’épaulements, notamment pour les pièces moulées sous pression en aluminium, les composants moteurs et les boîtiers. Elle est proposée avec des variantes à arête haute et arête basse, dans des diamètres de 50 à 125 mm.

Les outils offrent une précision de battement axial de l’ordre du micron et permettent des ébauches jusqu’à ap = 4 mm, ainsi que des opérations de finition avec des états de surface inférieurs à Rz 4 µm, sans nécessiter de réglage complexe des arêtes de coupe.

Positionnement technique
Avec ces développements, HORN renforce son portefeuille d’outils pour le décolletage et l’usinage de précision. Les nouvelles géométries et les systèmes de fraisage PCD visent à améliorer le contrôle des copeaux, la stabilité des processus et la qualité des surfaces, répondant aux exigences croissantes de productivité et de fiabilité dans les environnements de production modernes.

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