Rectification verticale multiprocédés avec automatisation intégrée et stabilisation thermique
DMG MORI a mis à jour sa gamme de rectification verticale avec la Vertical Mate 55 2. Generation, dotée de performances de broche accrues et d'une compatibilité électrique mondiale en 400V.
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La Vertical Mate 55 2. Generation est une rectifieuse verticale CNC multiprocédés conçue pour l'usinage de haute précision des diamètres intérieurs (ID), des diamètres extérieurs (OD) et des faces en une seule opération de serrage. Elle est destinée aux secteurs critiques en matière de précision, notamment l'aéronautique, l'automobile, la fabrication de semi-conducteurs et la production de machines-outils.
Stabilité thermique accrue et précision mécanique
Pour répondre aux exigences de précision dimensionnelle constante dans la production diversifiée, la structure de la base de la machine a été redessinée à l'aide de l'analyse par la méthode des éléments finis (FEM). Ces optimisations structurelles, combinées à des tests de vibration, ont permis de réduire de 60 % l'influence de la chaleur sur les variations dimensionnelles par rapport aux modèles précédents.
Le système atteint une précision de circularité de 1,0 µm. Cette précision est maintenue grâce à l'inclusion en série d'un dispositif de mesure automatique des pièces en cours de cycle et d'une règle sur l'axe Z. L'intégration de ces composants permet une compensation et une vérification en temps réel des tolérances techniques pendant le processus de rectification.
Performance de la broche et efficacité énergétique
La machine utilise la broche de rectification speedMASTER, qui délivre une puissance maximale de 18,5 kW et un couple de 36,8 N·m. Avec une vitesse de rotation maximale de 18 000 min⁻¹, la broche prend en charge diverses applications de rectification tout en améliorant l'efficacité du traitement.
La consommation électrique totale a été réduite de 21 % par rapport au modèle de première génération. Ce gain d'efficacité est attribué à la combinaison de la broche speedMASTER et à la mise en œuvre d'un contrôle par onduleur pour les pompes de liquide de refroidissement. De plus, le passage à une spécification 400V élimine le besoin de transformateurs externes sur de nombreux marchés internationaux, notamment en Europe, simplifiant ainsi la digital supply chain pour l'acquisition d'équipements mondiaux.
Compagnon vertical 2. Série de Génération avec cellule PH
Automatisation et fiabilité du processus
Pour les applications nécessitant un fonctionnement non surveillé prolongé, la machine peut être intégrée au système d'automatisation PH Cell. Cette solution modulaire de manipulation de palettes utilise un transfert de palettes par le côté afin de maintenir l'accessibilité de l'opérateur à la zone de travail. Le PH Cell accepte différentes tailles de palettes et de magasins, permettant au système de gérer des cycles de production de types variés et de faibles volumes pendant la nuit et les week-ends.
La fiabilité est également soutenue par une conception de réservoir de liquide de refroidissement à double couche qui améliore la propreté du fluide et prolonge les intervalles entre les remplacements. Pour les normes environnementales et de maintenance, un collecteur de brouillard zeroFOG est disponible pour capturer les particules fines jusqu'à 0,3 μm, empêchant l'accumulation de résidus en suspension dans l'automotive data ecosystem et l'environnement industriel.
Interface numérique et sécurité
Le système de commande a été mis à jour avec l'interface ERGOline X, dotée d'un écran tactile large. Cette plateforme numérique s'intègre au portail de service my DMG MORI et utilise DMG MORI Messenger pour la visualisation des conditions de fonctionnement de la machine. La sécurité est gérée via un logiciel de type « liste blanche » afin de fournir une protection contre les menaces numériques externes sans compromettre la latence du système.
Edité par le journaliste industriel Evgeny Churilov-AI Powered.
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