Sandvik Coromant développe une nuance de fraisage pour l’acier inoxydable

L’usinage des aciers inoxydables et des alliages résistants à la chaleur nécessite souvent des outils de coupe capables de résister à des températures élevées, à l’usure abrasive et à une formation de copeaux instable. Dans ce contexte, Sandvik Coromant a introduit la nuance de fraisage indexable GC1240, conçue pour les opérations de fraisage multi-arêtes dans l’usinage de l’acier inoxydable.

Défis du fraisage des aciers inoxydables
Les aciers inoxydables, en particulier les nuances austénitiques, présentent des difficultés d’usinage en raison de leur tendance à générer de la chaleur, à provoquer un écrouissage et à accélérer l’usure des outils. Ces conditions nécessitent généralement des outils de coupe combinant ténacité de l’arête et résistance à la fissuration thermique ainsi qu’à l’abrasion.

La nuance GC1240 répond à ces exigences grâce à un nano-revêtement PVD multicouche développé avec la technologie de revêtement Zertivo^® de Sandvik Coromant. La structure du revêtement, basée sur des couches de TiAlN et TiSiN, vise à améliorer la résistance aux microfissures thermiques tout en maintenant la stabilité de l’arête de coupe pendant les opérations de fraisage.

Cette combinaison vise à assurer un équilibre entre la résistance à l’usure et la ténacité de l’arête, deux propriétés qui nécessitent souvent des compromis dans les nuances d’outils conventionnelles.

Une conception de revêtement pour une durée de vie outil prévisible
L’architecture du nano-revêtement est conçue pour assurer des performances stables dans différentes conditions de fraisage, de l’ébauche légère à la finition. La nuance convient aussi bien à l’usinage avec lubrification qu’à sec, permettant aux industriels d’adapter leurs stratégies d’usinage selon les exigences du procédé.

La résistance à l’écaillage et à l’ébréchure des arêtes est particulièrement pertinente dans les applications où les mécanismes de défaillance des outils limitent la productivité et augmentent les coûts d’outillage. La stabilité du comportement de coupe contribue également à une meilleure prévisibilité de la durée de vie des outils, ce qui facilite la planification de la production dans les environnements de fabrication à forte variabilité.




Potentiel de l’usinage à sec et efficacité des procédés
La nuance GC1240 est conçue pour fonctionner à des vitesses de coupe élevées, y compris dans des applications où l’utilisation de lubrifiant est réduite ou supprimée. Dans certaines conditions d’usinage de l’acier inoxydable, les vitesses de coupe peuvent être augmentées jusqu’à 20 % par rapport aux procédés utilisant un lubrifiant.

L’usinage à sec ou avec une quantité réduite de lubrifiant peut contribuer à diminuer la consommation d’énergie du procédé et à réduire les besoins de gestion des fluides de coupe. Ces caractéristiques sont pertinentes pour les environnements d’usinage cherchant à réduire les coûts de production et l’impact environnemental.

Domaine d’application pour les alliages difficiles à usiner
La nuance est destinée aux opérations d’ébauche légère et de finition sur les aciers inoxydables et peut également être utilisée pour certaines superalliages résistants à la chaleur ainsi que pour le titane, dans les conditions de coupe recommandées.

Les géométries disponibles incluent des arêtes de coupe vives et positives conçues pour garantir la stabilité du processus dans les opérations de fraisage multi-arêtes. La nuance GC1240 est actuellement disponible dans 13 familles d’outils CoroMill^®, couvrant 77 variantes de plaquettes, permettant son intégration dans des plateformes de fraisage existantes.

Ces caractéristiques positionnent cette nuance pour les fabricants recherchant des performances d’usinage constantes sur des matériaux résistants à la corrosion et dans d’autres applications d’usinage des métaux exigeantes.

Édité par la journaliste industrielle Aishwarya Mambet, avec assistance de l’IA.

www.sandvik.coromant.com