Solutions de tournage avancées pour l'usinage multidirectionnel et intérieur

La série AddMultiTurn est un système de tournage multidirectionnel conçu pour réaliser le tournage de diamètres extérieurs et intérieurs, le dressage de faces et le tournage arrière à forte avance avec un seul outil. En intégrant un serrage à haute rigidité et un contrôle avancé des copeaux, cette technologie répond aux défis de stabilité et d'évacuation des copeaux rencontrés dans la production de pièces de moyennes et grandes dimensions.

Amélioration de la stabilité par une faible résistance à la coupe
Dans le tournage conventionnel à forte avance, l'augmentation de la résistance à la coupe entraîne souvent des vibrations, ou « broutement », qui compromettent l'état de surface et accélèrent l'usure de l'outil. Tungaloy a introduit les brise-copeaux TLM et TLF pour atténuer ces contraintes mécaniques. Ces nouvelles géométries réduisent la résistance à la coupe de plus de 20 % par rapport aux configurations standards.

Cette réduction de force permet un usinage stable, même dans des conditions d'avance agressives, minimisant ainsi les contraintes appliquées à la pièce et à la broche de la machine. Pour les applications en acier inoxydable, la nuance AH6225 a été désignée comme recommandation principale, offrant un rapport équilibré entre résistance à l'usure et ténacité à la rupture pour garantir une durée de vie d'outil constante selon les conditions métallurgiques.

Usinage intérieur à haute efficacité
Comment le tournage intérieur peut-il atteindre la même efficacité que les opérations extérieures ? L'extension de la gamme comprend de nouveaux porte-outils à queue cylindrique spécifiquement conçus pour les diamètres intérieurs. Ces supports utilisent un mécanisme d'arrosage interne intégré qui achemine le fluide vers l'arête de coupe quatre fois plus efficacement que les systèmes de distribution externes traditionnels.

Dans un cas d'utilisation technique impliquant l'ébauche intérieure de bagues en acier (SCr420/20Cr4), l'utilisation de ces supports internes a permis une réduction de 57 % du temps total d'usinage. Le système permet un usinage intérieur jusqu'à un rapport longueur/diamètre (L/D) de 3. En maintenant un arrosage haute pression au point de contact, l'outil assure une évacuation continue des copeaux, un facteur critique pour prévenir les défaillances catastrophiques lors du tournage arrière en trou profond.

Paramètres de performance technique
Des tests comparatifs entre les composants AddMultiTurn et les plaquettes standards conformes aux normes ISO démontrent des gains mesurables de rendement industriel. Lors de l'usinage de billettes en acier inoxydable SUS304 à une vitesse de coupe de 180 m/min et une avance de 0,6 mm/tr, le brise-copeaux TLM a multiplié par deux la durée de vie de l'outil. De plus, appliqué au tournage arrière à forte avance, cette configuration a réduit le temps total d'usinage de 67 % par rapport aux méthodes conventionnelles.

Le mécanisme de serrage à haute rigidité employé dans toute la série garantit le maintien de la plaquette lors des changements de direction rapides requis pour le profilage et le tournage arrière. Cette stabilité mécanique, combinée aux performances des nuances T9225 et AH6225, permet aux fabricants de consolider leurs magasins d'outils en remplaçant plusieurs outils ISO par une solution multidirectionnelle unique.

Edité par Evgeny Churilov, Induportals Media-Adapté par AI.

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