Systèmes de rainurage améliorant la stabilité en tournage

Walter AG a élargi son portefeuille d’outils de rainurage avec trois nouveaux systèmes conçus pour améliorer la stabilité d’usinage, l’évacuation des copeaux et la durée de vie des outils en tournage. Ces solutions ciblent les opérations de rainurage interne, axial et radial dans divers environnements industriels.

Nouveaux systèmes pour différentes applications de rainurage
Le portefeuille comprend trois systèmes adaptés à des besoins spécifiques. Le système de rainurage axial G5111-P couvre des profondeurs de coupe de 21, 25 et 33 mm, avec des largeurs de plaquettes de 3,0 à 6,0 mm. Un arrosage interne dirigé vers les faces active et de dépouille améliore l’évacuation des copeaux dans les contours axiaux et réduit les risques d’accumulation.

Pour l’usinage intérieur, la barre d’alésage G5221 est conçue pour des diamètres à partir de 44 mm. Elle prend en charge des largeurs de plaquettes de 3 à 5 mm et une longueur en porte-à-faux pouvant atteindre 3×D, permettant des rainures jusqu’à 12 mm de profondeur. Sa structure renforcée et sa géométrie optimisée limitent les vibrations, tandis qu’un canal de refroidissement interne élargi améliore le nettoyage de la zone de coupe.

Solution universelle pour plus de flexibilité
Le système G55xx complète la gamme avec une solution polyvalente. Il prend en charge des largeurs de plaquettes de 2,5 à 6,0 mm et permet le rainurage radial, le tournage de rainures jusqu’à 8 mm de profondeur, ainsi que des opérations axiales et à 45°.

La compatibilité des plaquettes entre différents porte-outils réduit les temps de réglage et simplifie l’utilisation des outils, améliorant ainsi l’efficacité en production unitaire comme en série.

Cette standardisation contribue également à une chaîne d’approvisionnement numérique, en réduisant la complexité de la planification et de la gestion des outils.

Caractéristiques de conception pour une meilleure stabilité
Les trois systèmes reposent sur une géométrie à double dent qui empêche le déplacement latéral de la plaquette sous charge. Ce principe améliore la stabilité, notamment lors d’efforts de coupe élevés ou de coupes interrompues.

Associés à des nuances résistantes à l’usure comme Tiger·tec Gold, ces outils permettent d’augmenter les paramètres de coupe tout en maintenant la précision dimensionnelle et la durée de vie. L’optimisation du refroidissement, la rigidité des corps d’outils et le maintien sécurisé des plaquettes garantissent des performances constantes.

Importance pour l’industrie manufacturière
Ces nouveaux systèmes de rainurage répondent aux principaux défis du tournage moderne, notamment la maîtrise des vibrations, l’évacuation des copeaux et la flexibilité des outils. Ces aspects sont essentiels dans des secteurs tels que l’automobile, l’aéronautique et la mécanique générale, où les exigences en matière de productivité et de précision sont élevées.

En intégrant plusieurs stratégies de rainurage dans un concept d’outillage unifié, ces solutions favorisent des processus d’usinage plus efficaces, réduisent les temps d’arrêt et améliorent la fiabilité globale des opérations dans des environnements de production automatisés.

Rédigé par la journaliste industrielle Sucithra Mani avec l’assistance de l’IA.

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