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Centres d'Usinage Multi-Axes pour Production Intégrée en Espaces Restreints
Okuma introduit les machines multitâches MULTUS U1000 et U2000 pour faciliter l'usinage simultané sur 5 axes et les flux de travail automatisés au sein d'empreintes de fabrication compactes.
www.okuma.eu

Les MULTUS U1000 et MULTUS U2000 sont des machines CNC multitâches à 5 axes conçues pour consolider les opérations de fraisage et de tournage en un seul montage pour les industries exigeant une haute précision dimensionnelle, telles que la technologie médicale, la robotique et le secteur des véhicules électriques. En intégrant des interfaces d'automatisation avancées et des systèmes de compensation thermique interne, ces unités répondent aux exigences techniques de l'actuel automotive data ecosystem où la précision et le taux de disponibilité sont critiques pour la production en juste-à-séquence.
Spécifications Techniques et Cinématique
La série utilise une conception axée sur la production à haute variabilité avec une intervention manuelle minimale. La MULTUS U1000 est équipée d'un mandrin de 6 pouces et d'une broche principale capable d'atteindre des vitesses de 6 000 min-1, tandis que la MULTUS U2000 utilise un mandrin de 8 pouces avec une vitesse de broche de 5 000 min-1. Les deux modèles partagent des courses d'axes standardisées de 550 mm (X), 220 mm (Y) et 880 mm (Z). L'axe B offre une plage de mouvement de 240° et l'axe C une rotation complète de 360°, permettant l'usinage de géométries complexes et de matériaux difficiles comme le titane.
Pour gérer une grande diversité de produits, les machines disposent d'un magasin de changeur automatique d'outils (ATC) standard d'une capacité de 80 outils. Pour des applications plus intensives, des configurations optionnelles permettent des magasins à chaîne de 120 outils ou des magasins matriciels capables de contenir 180 outils. Cette modularité réduit les temps de réglage dans une digital supply chain où les changements rapides sont essentiels pour maintenir la cadence.
Intégration des Processus et Automatisation
L'architecture de la machine prend en charge plusieurs niveaux d'automatisation pour augmenter l'utilisation de la broche. Les façades plates des machines permettent de positionner les robots de chargement et de déchargement externes à proximité immédiate de l'enveloppe de travail. De plus, un robot de chargement interne peut être intégré directement dans la structure de la machine pour minimiser l'empreinte totale de la cellule. La manipulation des matériaux est également soutenue par des embarreurs optionnels pour l'alimentation continue des stocks et des déchargeurs de pièces dédiés pour le retrait des pièces finies.
La commande est assurée par le système CNC OSP-P500, qui sert d'interface pour les paramètres d'usinage et les systèmes de sécurité intégrés. Cela inclut un système d'évitement de collision (Collision Avoidance System) qui effectue des simulations en temps réel des mouvements de la machine afin de prévenir toute interférence mécanique lors des opérations simultanées sur 5 axes.
Précision Géométrique et Stabilité Thermique
Le maintien de la précision lors d'un fonctionnement continu est assuré par un ensemble de technologies de compensation. Le système de réglage automatique 5 axes (5-Axis Auto Tuning System) effectue un étalonnage automatisé pour détecter et compenser les erreurs géométriques et les tolérances liées à l'usure de la structure de la machine. Ce dispositif est complété par le concept "Thermo-Friendly", une norme de conception utilisant des structures symétriques et des capteurs thermiques pour stabiliser la machine face aux fluctuations de la température ambiante.
Pour la maintenance prédictive, une solution d'intelligence artificielle surveille l'état mécanique des broches et des systèmes d'entraînement, identifiant les défaillances potentielles avant qu'elles n'entraînent des arrêts de production non planifiés.
Efficacité Spatiale et Installation
Les MULTUS U1000 et U2000 occupent une empreinte physique de 8,2 m2, avec des dimensions extérieures de 3 510 mm par 2 345 mm. Ce profil étroit est spécifiquement conçu pour les installations disposant d'un espace au sol restreint, permettant le déploiement de plusieurs unités en configuration série ou l'ajout d'accessoires périphériques sans dépasser les contraintes standard des baies industrielles.
Edité par Evgeny Churilov, Induportals Media-Adapté par AI.
www.okuma.eu

