Sandvik Coromant étend les capacités de perçage en grande série

Les opérations de perçage en grande série dans des secteurs tels que l’automobile, la mécanique générale et le travail des métaux exigent une qualité de trou constante, une durée de vie d’outil prévisible et une réduction de la complexité de mise en œuvre. Dans ce contexte, Sandvik Coromant a étendu sa gamme CoroDrill^® DE10 avec deux nouvelles géométries, -M5F et -M5C, visant à améliorer la couverture applicative et l’optimisation des procédés.

Extension d’un concept de perçage modulaire
CoroDrill^® DE10 est un foret à embout amovible conçu pour le perçage de trous courts dans la matière pleine. Le système repose sur une interface de prétension qui permet des changements d’embout sûrs et reproductibles, réduisant les temps de réglage et l’intervention de l’opérateur. Cette configuration favorise des conditions d’usinage stables et une qualité de trou constante sur différents matériaux.

Le concept est destiné aux environnements multi-matières, où une même plateforme d’outil peut être adaptée à différentes exigences de pièces. Cela permet de réduire le stock d’outils et de simplifier la gestion des outils au sein d’une chaîne d’approvisionnement numérique.

De nouvelles géométries pour des besoins d’usinage spécifiques
L’introduction des géométries -M5F et -M5C étend le champ fonctionnel du foret.

La géométrie -M5F est conçue pour les trous à fond plat et les opérations de perçage plus complexes. Elle permet des applications nécessitant un profil de fond défini, comme la réalisation de trous d’amorce sur des pièces complexes ou le perçage étagé. Dans ce cas, elle peut être utilisée pour le plus grand diamètre avant de passer à d’autres géométries du système.

La géométrie -M5C est optimisée pour l’usinage de la fonte. Elle intègre des arêtes de coupe renforcées et utilise la nuance GC3334 afin d’améliorer la résistance à l’usure dans des conditions abrasives. Elle complète également la géométrie -M5 existante lorsque des arêtes plus robustes sont nécessaires dans les matériaux ISO P, M et S.




Trouver l’équilibre entre polyvalence et maîtrise du procédé
La géométrie -M5 d’origine permet déjà d’utiliser une seule pointe sur plusieurs matériaux, réduisant ainsi les changements d’outil. L’ajout de nouvelles géométries permet une optimisation plus ciblée tout en conservant la compatibilité avec le même corps d’outil et la même interface.

Cette approche combine flexibilité et maîtrise du procédé, permettant aux fabricants d’ajuster leurs stratégies d’usinage sans introduire de nouveaux systèmes d’outillage.

Impact sur la productivité et l’efficacité des ressources
La conception du foret permet d’augmenter les paramètres de coupe, d’accroître les vitesses d’avance et de réduire les efforts de coupe. Ces facteurs contribuent à réduire le coût par trou en améliorant l’efficacité d’usinage et en diminuant les temps de cycle.

L’allongement de la durée de vie des outils, observé en conditions d’utilisation, réduit la consommation de carbure et la fréquence de remplacement. Cela a un impact direct sur les coûts ainsi que sur la performance environnementale, en particulier dans les environnements de production en grande série où l’usure des outils influence la continuité de la production.

En combinant outillage modulaire, géométries adaptées aux applications et interface stable, le système s’inscrit dans les démarches visant à améliorer l’efficacité et la régularité des opérations d’usinage industrielles.

Édité par Aishwarya Mambet, rédactrice Induportals, avec l’assistance de l’IA.

www.sandvik.coromant.com