Fraisage à grande avance pour usinage profond

Walter AG a élargi sa gamme de fraises à plaquettes indexables avec la nouvelle série Xtra·tec S3, développée pour les grandes profondeurs de coupe, les avances élevées et les conditions d’usinage exigeantes impliquant des pièces instables ou des volumes importants de copeaux. Le premier outil de cette série, la fraise à grande avance M6420, a été conçu pour les applications d’ébauche sur différents groupes de matériaux ISO et vise à améliorer la fiabilité des գործընթաց d’usinage dans des environnements de coupe complexes.

Une conception de fraise axée sur la stabilité et l’évacuation des copeaux
La plateforme Xtra·tec S3 a été développée autour de trois priorités opérationnelles : stabilité, disponibilité des outils et flexibilité dans le choix des plaquettes. La M6420 intègre une géométrie de logement des copeaux en attente de brevet destinée à améliorer l’évacuation lors des opérations d’ébauche générant de grands volumes de matière enlevée. Cette conception favorise un enlèvement de matière continu à des avances et profondeurs de coupe plus élevées, en particulier dans les applications où l’accumulation de copeaux peut réduire la stabilité du processus ou la durée de vie de l’outil.

Le corps de la fraise intègre également une géométrie de goujure amortissant les vibrations qui, selon des analyses par méthode des éléments finis (FEM), augmente la rigidité jusqu’à 30 %. Cette rigidité accrue réduit les déformations et vibrations lors des opérations de fraisage à grande avance, où les efforts de coupe peuvent fortement influencer la précision dimensionnelle et l’usure des plaquettes.

La géométrie de l’outil comprend aussi des surfaces de contact et d’appui élargies afin d’améliorer la stabilité des plaquettes sous charge. Selon Walter AG, cette configuration permet d’atteindre des avances allant jusqu’à 3 mm par dent tout en maintenant un usinage à faibles vibrations. De telles capacités sont particulièrement adaptées aux opérations d’ébauche intensive dans les secteurs de l’automobile, de la mécanique générale, de la fabrication de moules et matrices ainsi que de l’industrie énergétique.

Un système de refroidissement pour la stabilité thermique
Walter AG a également repensé l’alimentation en liquide de refroidissement à l’intérieur du corps de l’outil. La M6420 utilise jusqu’à trois canaux de refroidissement par siège de plaquette afin d’acheminer le fluide directement vers la zone de coupe sans perte de pression. Selon l’entreprise, cette configuration augmente de 48 % le volume de liquide de refroidissement au niveau de l’arête de coupe par rapport aux systèmes conventionnels.

L’augmentation du débit de refroidissement réduit la charge thermique sur les plaquettes et améliore l’évacuation des copeaux lors des cycles d’usinage à grande avance. La stabilité thermique est particulièrement importante dans les opérations de coupe profonde, où l’accumulation de chaleur peut accélérer l’usure des arêtes ou affecter la qualité de surface. Le système de refroidissement optimisé contribue ainsi à prolonger la durée de vie des outils et à stabiliser les performances d’usinage lors d’opérations à fort enlèvement de matière.

Un système de plaquettes simplifiant le choix des outils
Avec la série Xtra·tec S3, Walter introduit également une nomenclature simplifiée pour les géométries de plaquettes afin de faciliter la sélection des outils en production. Les géométries sont classées selon la stratégie d’usinage : L5 pour les applications de coupe légère, M5 pour les opérations intermédiaires et R5 pour les opérations d’ébauche.

Selon Walter AG, cette structure vise à réduire la complexité des réglages et à simplifier l’identification des plaquettes lors des changements d’outils et de la planification des processus. Les plaquettes disposent de quatre arêtes de coupe utilisables afin d’améliorer l’utilisation de la matière et de réduire le coût par arête. La série est également compatible avec les nuances Tiger·tec Gold de l’entreprise, conçues pour les applications d’usinage à fortes charges et haute résistance à l’usure.

Une orientation vers la productivité des opérations d’ébauche
La fraise à grande avance M6420 a été développée principalement pour les opérations d’ébauche nécessitant des taux élevés d’enlèvement de matière tout en maintenant une grande stabilité du processus. L’association d’une rigidité accrue, d’un refroidissement optimisé et d’une évacuation efficace des copeaux répond à plusieurs défis liés au fraisage en coupe profonde et aux stratégies à grande avance.

La conception de l’outil s’inscrit également dans les tendances industrielles visant à améliorer la fiabilité des processus, prolonger la durée de vie des outils et accroître la productivité dans les environnements d’usinage automatisés. Dans les applications impliquant des conditions de coupe difficiles ou des montages instables, le contrôle des vibrations et l’évacuation efficace des copeaux restent essentiels pour réduire les temps d’arrêt et maintenir une qualité d’usinage constante dans l’écosystème de fabrication numérique.

Édité par la journaliste industrielle Sucithra Mani avec l’assistance de l’IA.

www.walter-tools.com