Usinage Horizontal 4 Axes Standardisé pour Composants Industriels de Haute Précision

Le GENOS M4000H-e est un centre d'usinage horizontal (HMC) à 4 axes conçu pour les applications de fraisage et de perçage à grande vitesse dans les secteurs de l'automobile, de l'agriculture et des machines de construction. En intégrant une technologie de compensation thermique à une broche à couple élevé, la machine offre une plateforme stable pour l'usinage intensif continu de divers types d'alliages.

Rigidité Structurelle et Stabilité Thermique
La fondation mécanique de la machine utilise un banc en fonte pour maximiser l'amortissement des vibrations lors des opérations à grande vitesse. Pour maintenir la précision dimensionnelle tout au long de cycles de service prolongés, le système emploie le « Thermo-Friendly Concept ». Ce mécanisme utilise des capteurs intégrés et des algorithmes logiciels pour compenser les fluctuations de température, garantissant des tolérances d'usinage CN constantes malgré les variations thermiques ambiantes ou la chaleur générée par le frottement interne.

Cinématique et Enveloppe d'Usinage
La machine dispose d'une table de 400 x 400 mm avec des courses d'axes X/Y/Z de 560/560/625 mm. Cette configuration supporte des pièces allant jusqu'à 600 mm de diamètre et 900 mm de hauteur. L'intégration d'un axe B haute performance permet un usinage sur quatre faces en un seul montage, ce qui réduit la marge d'erreur associée au repositionnement manuel. Les vitesses de déplacement rapide atteignent 60 m/min, tandis que la broche délivre une vitesse maximale de 15 000 tr/min et un couple de 199 Nm, permettant à la fois la finition à grande vitesse et l'enlèvement de matière important.

Automatisation et Intégration dans la Chaîne Logistique Numérique
Pour optimiser le débit au sein d'une chaîne logistique numérique moderne, le système intègre un magasin à chaîne de 64 outils et un changeur de palettes à deux stations (2APC). Ces caractéristiques minimisent les temps non productifs en permettant un montage parallèle et une indexation rapide des outils. Les références techniques pour le changement d'outil incluent un temps d'outil à outil de 1,0 seconde et un temps de copeau à copeau de 2,6 secondes.

La fiabilité opérationnelle est soutenue par un système de gestion des copeaux qui utilise un rinçage à haut volume et une lubrification par le centre de la broche pour prévenir l'accumulation thermique et l'usure des outils. L'interface de commande OSP fournit le cadre informatique nécessaire à la simplification des procédures de configuration et à la gestion des trajectoires d'outils complexes.

Positionnement Technique Comparatif
Dérivé de l'architecture de la série MB-H, le GENOS M4000H-e fonctionne comme une alternative standardisée aux centres horizontaux hautement personnalisés. Tout en conservant la stabilité thermique et la fonte rigide des séries premium, il se concentre sur les fonctionnalités essentielles 4 axes pour abaisser la barrière à l'entrée des fournisseurs de rang dans les industries de l'automobile et de l'équipement lourd. Comparé aux centres d'usinage verticaux de dimensions de course similaires, cette configuration horizontale offre une évacuation des copeaux supérieure et des capacités d'automatisation sur palettes, essentielles pour les cycles de production automatisés à haut volume.

Edité par Evgeny Churilov, Induportals Media-Adapté par AI.

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