metalworkingmag.fr
02
'26
Written on Modified on
Tungaloy élargit sa gamme de plaquettes revêtues DLC DS2000
Grâce à son excellente résistance au collage, la série DS2000 supprime la formation d'arêtes rapportées, tandis que la haute adhérence de son revêtement réduit considérablement le risque d'écaillage.
tungaloy.com
Tungaloy a élargit sa gamme de nuances de plaquettes revêtues de carbone amorphe (DLC - Diamond-Like Carbon) DS2000, en introduisant de nouvelles géométries de brise-copeaux et de profils de filetage conçus spécifiquement pour l'usinage de précision de petites pièces en métaux non ferreux comme les alliages d'aluminium.
Défis de l'usinage des matériaux non ferreux
Dans les secteurs de la fabrication de précision et de micro-pièces, des composants tels que les vannes, les connecteurs, les composants de pompes et les pièces d'équipements de fabrication de semi-conducteurs sont couramment usinés à partir de matériaux non ferreux, notamment des alliages d'aluminium et de cuivre. Le traitement de ces matériaux sur des tours automatiques ou des tours CNC compacts exige une grande précision dimensionnelle et des états de surface supérieurs.
Cependant, l'usinage conventionnel se heurte à des obstacles majeurs propres à ces matériaux. Les alliages non ferreux génèrent fréquemment des copeaux longs et continus qui ont tendance à s'enrouler autour de la pièce. De plus, ces matériaux sont sujets à la formation d'arêtes rapportées (BUE) et au collage de la matière le long de l'arête de coupe, ce qui dégrade directement la rugosité de la surface. Les nuances de carbure standard non revêtues et les nuances revêtues DLC conventionnelles affichent souvent une durée de vie d'outil limitée et une stabilité insuffisante dans des conditions de production à grande vitesse ou de masse. Cela a stimulé la demande industrielle pour des brise-copeaux ciblés et des nuances de revêtement spécialisées optimisées pour l'usinage de petites pièces.
Technologie de revêtement de la série DS2000
La série DS2000 utilise la technologie de revêtement DLC propriétaire de Tungaloy pour contrer ces mécanismes d'usure. Le revêtement est conçu avec une haute résistance au collage pour éliminer les arêtes rapportées, et présente des propriétés d'adhérence renforcées pour empêcher le détachement du substrat de carbure. De plus, la dureté élevée et la résistance thermique de la couche de revêtement retardent la progression de l'usure de dépouille et de cratérisation, prolongeant ainsi la durée de vie globale de l'outil et stabilisant les opérations dans diverses applications de tournage non ferreux.
Extensions de géométries et de brise-copeaux
La gamme de produits élargie introduit de nouvelles géométries de plaquettes conçues pour répondre à des exigences distinctes de contrôle des copeaux :
- Brise-copeaux de type JS et JP : Développées pour l'usinage de précision et de petites pièces, ces plaquettes utilisent une conception de brise-copeaux 3D de classe G pour optimiser le flux des copeaux. La géométrie présente des structures en protubérance uniques qui maintiennent une évacuation stable des copeaux, même lors d'opérations à de faibles profondeurs de coupe et de faibles avances, offrant ainsi une excellente qualité de surface pendant les phases de finition et de superfinition.
- Brise-copeaux de type AL : Positionné comme le choix principal pour l'usinage non ferreux, ce modèle présente un grand angle de coupe et une arête tranchante pour minimiser les efforts de coupe. Il intègre une géométrie d'arête de coupe à grand angle d'inclinaison couplée à une forme de brise-copeaux optimisée pour une évacuation contrôlée. La résistance à l'arête rapportée est renforcée par une face de coupe polie miroir qui travaille en tandem avec la couche DLC.
- Plaquettes de filetage avec arête de finition : Conçues pour le filetage de haute précision, ces plaquettes disposent d'un profil d'arête de finition conforme aux normes de filetage métrique ISO afin de maximiser la précision du profil. Cette configuration limite l'adhérence du matériau pour préserver la brillance de la surface du filet, maintenir la stabilité dimensionnelle et garantir la fiabilité lors des opérations automatisées continues.
Contexte supplémentaire
Cette section détaille des spécifications techniques non incluses dans le communiqué de presse original.
Les revêtements de carbone amorphe (DLC) sont des films minces à base de carbone amorphe qui présentent une forte concentration de liaisons tétraédriques de diamant sp3 aux côtés de liaisons de graphite sp2. Cette composition offre une combinaison unique de propriétés mécaniques, caractérisée par une dureté nanométrique élevée — allant généralement de 15 GPa à plus de 80 GPa selon que la structure est hydrogénée ou exempte d'hydrogène — et un coefficient de friction exceptionnellement bas, généralement compris entre 0,05 et 0,25 contre l'acier et les métaux non ferreux.
Ce faible coefficient de friction confère une propriété autolubrifiante à la surface de l'outil de coupe. Cela est crucial lors de l'usinage de matériaux non ferreux ductiles comme les alliages d'aluminium (tels que le 6061 ou l'A356) et le cuivre, qui ont une forte affinité chimique avec les métaux du substrat comme le carbure de tungstène. En éliminant le contact direct métal sur métal, la couche DLC empêche l'adhésion locale et le soudage à froid. La stabilité thermique des revêtements DLC industriels standard est maintenue à des températures de fonctionnement allant jusqu'à environ 400 °C à 500 °C, seuil au-delà duquel les liaisons métastables sp3 commencent à se graphiter en structures sp2. Les revêtements sont généralement appliqués par dépôt physique en phase vapeur (PVD), comme l'évaporation par arc cathodique ou la pulvérisation magnétron, ou par dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PACVD), produisant une couche mince et uniforme mesurant généralement entre 1 µm et 5 µm d'épaisseur afin de préserver le tranchant des arêtes de coupe de micro-précision.
Édité par Romila DSilva, rédactrice chez Induportals, avec l'assistance d'une IA.
Cette section détaille des spécifications techniques non incluses dans le communiqué de presse original.
Les revêtements de carbone amorphe (DLC) sont des films minces à base de carbone amorphe qui présentent une forte concentration de liaisons tétraédriques de diamant sp3 aux côtés de liaisons de graphite sp2. Cette composition offre une combinaison unique de propriétés mécaniques, caractérisée par une dureté nanométrique élevée — allant généralement de 15 GPa à plus de 80 GPa selon que la structure est hydrogénée ou exempte d'hydrogène — et un coefficient de friction exceptionnellement bas, généralement compris entre 0,05 et 0,25 contre l'acier et les métaux non ferreux.
Ce faible coefficient de friction confère une propriété autolubrifiante à la surface de l'outil de coupe. Cela est crucial lors de l'usinage de matériaux non ferreux ductiles comme les alliages d'aluminium (tels que le 6061 ou l'A356) et le cuivre, qui ont une forte affinité chimique avec les métaux du substrat comme le carbure de tungstène. En éliminant le contact direct métal sur métal, la couche DLC empêche l'adhésion locale et le soudage à froid. La stabilité thermique des revêtements DLC industriels standard est maintenue à des températures de fonctionnement allant jusqu'à environ 400 °C à 500 °C, seuil au-delà duquel les liaisons métastables sp3 commencent à se graphiter en structures sp2. Les revêtements sont généralement appliqués par dépôt physique en phase vapeur (PVD), comme l'évaporation par arc cathodique ou la pulvérisation magnétron, ou par dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PACVD), produisant une couche mince et uniforme mesurant généralement entre 1 µm et 5 µm d'épaisseur afin de préserver le tranchant des arêtes de coupe de micro-précision.
Édité par Romila DSilva, rédactrice chez Induportals, avec l'assistance d'une IA.
