Une sonde pour machine-outil intègre le balayage et le contrôle de surface

Renishaw a présenté la RMP400S, un système de mesure pour machines-outils conçu pour réunir le palpage, le balayage et la vérification de l'état de surface au sein d'une seule sonde de broche. Ce système est destiné aux environnements d'usinage CNC où la mesure en cours de fabrication, le contrôle des procédés et la traçabilité sont essentiels pour améliorer la qualité d'usinage et réduire le temps consacré aux opérations d'inspection.

Mesure de haute précision pour le contrôle en cours de fabrication
La RMP400S réunit trois fonctions de mesure dans une seule sonde, permettant le réglage de la pièce, le contrôle dimensionnel et la vérification de la surface sans changer de dispositif de mesure. Cette approche simplifie les procédures d'inspection et réduit les temps d'arrêt des machines liés à l'utilisation de plusieurs sondes.

La sonde repose sur la technologie brevetée RENGAGE à jauges de contrainte développée par Renishaw et offre une répétabilité de 0,25 μm (2σ), tout en permettant des mesures de l'état de surface jusqu'à une rugosité de Ra 0,5 μm. Selon l'entreprise, les évolutions de cette technologie réduisent les forces de déclenchement, améliorent la précision des mesures par balayage et limitent le risque de marquage des surfaces sensibles des pièces.

Balayage haute densité pour le contrôle qualité en fabrication
Le système acquiert des données de balayage à haute densité afin d'évaluer directement sur la machine-outil la précision dimensionnelle et les caractéristiques de surface. Les mesures comprennent notamment le faux-rond, la géométrie, la planéité, la rugosité et l'ondulation, permettant de vérifier la qualité des pièces avant leur sortie du centre d'usinage.

Selon Justin Walford, Principal Product Marketing Engineer au sein de la division Machine Tool Products de Renishaw, le balayage haute densité améliore la traçabilité de la fabrication en fournissant des données d'inspection plus complètes tout au long du processus de production. Il souligne également que l'intégration du contrôle de l'état de surface dans le même cycle de balayage permet d'identifier les défauts d'usinage avant qu'ils n'affectent les étapes suivantes de la fabrication.

Pour certaines opérations telles que l'usinage d'alésages ou de bossages, l'entreprise indique que le palpage, le balayage et la vérification de l'état de surface peuvent être réalisés avec une seule sonde et un seul stylet.

Intégration logicielle pour l'industrie intelligente
La sonde est fournie avec le logiciel Inspection Plus de Renishaw, enrichi de cycles de balayage en complément des cycles classiques de palpage. Les utilisateurs peuvent ainsi remplacer les sondes de palpage Renishaw compatibles sans modifier leurs procédures d'inspection existantes.

La RMP400S est également compatible avec le logiciel Set and Inspect de Renishaw, qui permet de créer des programmes de mesure au moyen d'une interface graphique intuitive, sans nécessiter de connaissances approfondies en programmation G-code. Les données d'inspection peuvent être transférées vers Renishaw Central, la plateforme de données dédiée à l'industrie intelligente de l'entreprise, afin de faciliter la documentation numérique de la production, la surveillance des procédés et les flux de travail numériques.

Présentation lors de salons internationaux de l'industrie
Renishaw présentera la RMP400S à l'IMTS 2026, qui se tiendra à Chicago (États-Unis) du 14 au 19 septembre 2026, ainsi qu'à l'AMB 2026, organisée à Stuttgart (Allemagne) du 15 au 19 septembre 2026. Les démonstrations mettront l'accent sur la métrologie intégrée à la machine, le contrôle des procédés et l'automatisation des inspections pour la fabrication de précision.

Contexte supplémentaire : spécifications techniques et comparaison avec les technologies concurrentes non incluses dans l'annonce originale du produit
La RMP400S élargit les capacités des sondes conventionnelles pour machines-outils en réunissant le palpage, le balayage et la vérification de l'état de surface dans un seul dispositif monté sur la broche. Les sondes de haute précision telles que les modèles RMP400, OMP400 et MP250 de Renishaw offrent une répétabilité d'environ 0,25 μm (2σ) pour le contrôle dimensionnel, mais ne combinent pas le palpage, le balayage continu et le contrôle de l'état de surface au sein d'un même cycle de mesure.

Les systèmes de mesure comparables proposés par des fabricants tels que Blum-Novotest et Hexagon sont principalement destinés à la mesure des pièces, au réglage des outils et au contrôle dimensionnel. L'évaluation de la rugosité de surface est généralement réalisée à l'aide d'équipements de métrologie spécifiques. En réunissant le contrôle dimensionnel, le balayage et la vérification de l'état de surface dans un seul dispositif, la RMP400S réduit le nombre de changements de sonde et permet un contrôle qualité en cours de fabrication plus complet lors de l'usinage CNC, notamment dans les secteurs de l'aéronautique, de l'automobile, des technologies médicales et de la mécanique de précision.

Édité par Sucithra Mani, rédactrice chez Induportals – adapté avec l'aide de l'IA.

www.renishaw.com