La sonde mesure l’épaisseur par ultrasons

Renishaw lance la sonde avancée de mesure d’épaisseur par ultrasons de la série a RUP60 conçue pour les industries de l’usinage des métaux et de la fabrication lourde. Cette sonde permet une vérification automatisée de l’épaisseur à partir d’une seule face directement sur les machines-outils, éliminant ainsi la nécessité de transférer les grandes pièces vers des stations de contrôle spécialisées.

Élimination des mesures manuelles dans l’usinage des métaux
Les méthodes traditionnelles de mesure des grandes pièces métalliques nécessitent un espace important dans les ateliers de production et sont fortement exposées aux erreurs de l’opérateur, telles qu’un mauvais couplage ou un positionnement incorrect. Cette technologie répond à ces limitations en proposant une solution de mesure automatisée directement sur la machine pour des matériaux dont l’épaisseur varie de 0,7 à 30 millimètres à l’aide d’un seul palpeur. Le matériel sera présenté à l’IMTS 2026 à Chicago, du 14 au 19 septembre 2026, ainsi qu’à l’AMB 2026 à Stuttgart, du 15 au 19 septembre 2026. En maintenant la pièce sur la machine, le système optimise la logistique de la chaîne d’approvisionnement numérique et réduit le nombre total d’étapes de production.

Traitement des données ultrasonores et mécanismes de transmission radio
Le système garantit des mesures précises indispensables aux cycles d’usinage adaptatifs, communément appelés opérations « cut-measure-cut ». La sonde réalise une mesure d’épaisseur en deux secondes par point, avec une précision supérieure à 10 micromètres et une répétabilité de 2 micromètres. Elle fonctionne de manière fiable dans des environnements industriels exigeants, avec ou sans fluide de couplage. La communication avec la commande de la machine-outil est assurée par le récepteur radio RMM-QE, utilisant le protocole radio QE éprouvé. En outre, une Universal Sensor Interface traite le volume important de données généré par cette méthode ultrasonore non destructive. Heather Ormston, Lead Product Marketing Engineer au sein de la division Machine Tool Products de Renishaw, souligne que l’adaptation de la mesure d’épaisseur par ultrasons à l’environnement d’usinage facilite les mesures en cours de procédé ainsi que la surveillance continue des données.

Intégration aux écosystèmes logiciels de fabrication existants
Afin de garantir des cycles de contrôle cohérents, la sonde s’intègre aux environnements de programmation macro existants, tels qu’Inspection Plus. Elle prend également en charge la génération automatique des cycles via le logiciel Set and Inspect, permettant aux opérateurs de programmer les points de mesure et les routines d’étalonnage. L’étalonnage peut être réalisé sur une pièce de référence distincte fabriquée dans le même matériau ou directement sur la pièce principale si son épaisseur est connue à un endroit spécifique. La compatibilité avec des plateformes plus larges de gestion des données, notamment Renishaw Central, permet d’intégrer les données de mesure dans un écosystème global de fabrication automatisée afin d'assurer une traçabilité continue des processus.

Contexte complémentaire :
cette section présente des spécifications techniques et des comparaisons concurrentielles qui ne figuraient pas dans l’annonce originale du produit

Dans le secteur de la métrologie industrielle, la mesure d’épaisseur par ultrasons est généralement réalisée à l’aide d’appareils portatifs ou de machines à mesurer tridimensionnelles hors ligne proposées notamment par des fabricants concurrents tels qu’Evident et Hexagon. L’intégration des capacités ultrasonores directement dans la broche de la machine-outil représente une évolution vers un contrôle des procédés en ligne. Les systèmes comparables de métrologie embarquée reposent généralement sur des palpeurs tactiles, qui ne peuvent mesurer que les dimensions extérieures et nécessitent un accès aux deux faces de la pièce pour calculer son épaisseur. En utilisant les ondes ultrasonores pour mesurer la densité du matériau et son épaisseur à partir d’une seule face, le nouveau système offre un mécanisme distinct pour l’inspection des composants creux, complexes ou de grande dimension, lorsque l’accès aux deux faces est géométriquement impossible.

Édité par Natania Lyngdoh, rédactrice d’Induportals, avec l’assistance de l’IA.

www.renishaw.com