Intégration de l'infrastructure numérique dans les processus d'usinage

Le développement de solutions intégrées pour l'usinage et la production nécessite la combinaison d'outils de coupe et de systèmes d'évaluation des processus. Ces mises en œuvre techniques sont conçues pour une application directe dans les industries aérospatiale, automobile et de l'énergie.

Défis opérationnels et collaboration technique
Sandvik Coromant développe des plateformes pour la planification des processus, la logistique de production et la programmation FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur). Le défi industriel actuel consiste à coordonner l'ensemble du cycle de fabrication pour garantir la stabilité des opérations mécaniques. Pour faire face à cette complexité et réduire les erreurs de configuration, l'entreprise collabore avec des fabricants de machines partenaires, en intégrant des solutions de fraisage, de perçage et de tournage dans diverses plateformes matérielles afin de valider les paramètres de coupe et d'évaluer les processus à l'aide de données opérationnelles.

Solutions technologiques et responsabilités
L'infrastructure numérique mise en place comprend une table de simulation interactive de composants en trois dimensions. Ce système traite et visualise le composant physique, la programmation de la machine, les paramètres de configuration technique et la sélection des outils pour chaque étape séquentielle de l'usinage. De même, l'architecture technique intègre un système de réalité virtuelle qui permet de revoir les protocoles d'essai et l'application des systèmes technologiques développés dans les installations de production de Mebane, en Caroline du Nord, en s'appuyant sur la collecte et l'analyse statistique des données de fabrication.

Mise en œuvre et déploiement
Ces technologies et méthodologies d'évaluation sont configurées et mises en œuvre lors du salon International Manufacturing Technology Show, qui se tient du 14 au 19 septembre à Chicago. Lors du déploiement, des consultants techniques coordonnent les plateformes de simulation avec l'infrastructure des machines des partenaires collaborateurs, permettant aux opérateurs d'évaluer la logistique de production, de vérifier les séquences FAO et de mesurer les options d'investissement en équipements dans un environnement d'intégration opérationnelle.

Applications et cas d'utilisation
La plateforme est appliquée de manière fonctionnelle dans la fabrication de composants industriels aux géométries complexes. Les cas d'utilisation techniques spécifiques comprennent la programmation informatique et l'usinage de carters de moteurs pour l'industrie aérospatiale et de blocs de fracturation hydraulique pour le secteur de l'énergie. L'application de ces technologies dans l'automatisation industrielle stabilise les paramètres de coupe, augmente les performances mécaniques des matériaux et facilite les tâches de vérification continue pour les planificateurs des systèmes de fabrication.

Résultats et impact opérationnel
Pour quantifier les améliorations dans la chaîne de valeur, la plateforme déploie un système d'évaluation de la fabrication qui analyse huit paramètres opérationnels, allant de l'application de la technologie à l'élimination des déchets de matériaux. Ces audits techniques génèrent des tableaux de bord détaillés qui permettent aux ingénieurs de mesurer leur efficacité de production. Concernant l'intégration du système, Veronica Messersmith, présidente pour les Amériques de Sandvik Coromant, souligne que la performance optimale nécessite de structurer le fonctionnement du processus dans son ensemble, de bout en bout, en combinant outils, solutions numériques et connaissances dans un espace technique conçu pour la résolution des anomalies opérationnelles tout au long de la chaîne de valeur.

Édité par Maria Brueva, rédactrice pour Induportals – adapté par l'IA.

www.sandvik.coromant.com