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Commande de soudage automatisée pour le soudage par bossage dans l'industrie automobile
Arplas intègre sa technologie de contrôle qualité dans la commande de soudage PRC7000 de Bosch Rexroth afin de rendre les processus de production automobile plus efficaces et plus sûrs en matière de données.
www.boschrexroth.com

Le fournisseur de technologies Arplas est spécialisé dans le soudage par résistance esthétique pour l'industrie automobile. En construction de carrosseries, le soudage par points conventionnel laisse souvent des traces visibles sur la peau extérieure de la tôle, ce qui impose des retouches coûteuses, un soudage laser ou l'utilisation de caches en plastique. Arplas développait et assemblait auparavant entièrement en interne la commande de soudage de son unité de soudage brevetée. Pour répondre aux exigences actuelles en matière de journalisation des données et aux nouvelles obligations réglementaires, l'entreprise s'appuie désormais sur une plateforme de commande disponible dans le monde entier et établie dans l'industrie automobile.
Intégration de la commande de soudage et du contrôle qualité
Arplas associe son expertise en soudage à la technologie de Bosch Rexroth et utilise la commande de soudage PRC7000 avec fonctionnalité de soudage Arplas intégrée comme système privilégié. Grâce à une étroite collaboration technique et à des essais, la technologie éprouvée QCS (Quality Control System) d'Arplas a été intégrée à la commande. Elle y évalue la qualité de chaque point de soudure et apparaît sur l'interface utilisateur en tant que processus de production « Arplas ». La PRC7000 associe un matériel librement configurable et des régulateurs adaptatifs à une architecture système ouverte et est livrée prête à installer dans une armoire de soudage. Elle se commande et se met en service via l'interface web « PRI-web », tandis que l'IoT Connector met à disposition toutes les données de processus et de qualité pertinentes via OPC UA ou MQTT pour les systèmes MES et cloud de niveau supérieur. La PRC7000 fournit en outre automatiquement les fonctions de journalisation des données exigées par l'industrie automobile selon différentes normes. « Avec Bosch Rexroth, nous misons sur un partenaire solide et flexible, qui évolue en permanence et propose avec la PRC7000 une plateforme de commande particulièrement performante », déclare Joost van Haperen, CEO d'Arplas.
Économies de matière et réduction des coûts énergétiques
Le procédé Arplas, une forme particulière de soudage par bossage, offre grâce à sa géométrie de bossage spécifique une excellente qualité de surface avec une pleine capacité de charge structurelle. Les points de soudure restent pratiquement invisibles sur la peau extérieure de la carrosserie, ce qui supprime les retouches, le soudage laser ou les caches en plastique. Des brides plus étroites économisent de la matière, réduisent le poids et diminuent la consommation d'énergie jusqu'à 75 % par rapport aux procédés de soudage par points. Le procédé convient à l'acier à haute résistance, à l'acier de construction, à la tôle d'aluminium, à la fonte d'aluminium et au magnésium, ainsi qu'aux géométries complexes et aux zones difficiles d'accès. Avec la plateforme de Bosch Rexroth, Arplas bénéficie en outre d'une disponibilité à long terme des composants et de solutions préparées aux nouvelles exigences réglementaires telles que le Cyber Resilience Act. Pour les clients, cela facilite l'intégration du procédé Arplas dans les lignes de production.
Édité par Maria Brueva, rédactrice pour Induportals – adapté par IA.
www.boschrexroth.com

