Walter étend la gamme GD26 avec les plaquettes UE6 et RE6 pour un rainurage optimisé

Avec les plaquettes UE6 et RE6, Walter ajoute deux nouvelles géométries de plaquettes amovibles pour les usinages de semi-finition à son portefeuille GD26. L'entreprise de Tübingen propose ainsi un total de 12 géométries dans 7 nuances Tiger-tec^® Gold très résistantes à l'usure pour le tronçonnage, les gorges, le tournage de gorges et le copiage. La géométrie UE6 se caractérise par de faibles efforts de coupe et un très bon rétrécissement des copeaux lors des gorges et du tournage de gorges. Les plaquettes à rayon complet RE6 sont conçues pour offrir d'excellents états de surface et un contrôle des copeaux optimal, notamment en Tournage Dynamique. Grâce à sa grande zone de fragmentation des copeaux, la géométrie UE6 permet une évacuation fiable des copeaux pour toutes les opérations de gorges . La géométrie RE6 offre les meilleures conditions pour le copiage et le tournage arrière. Les deux variantes sont conçues pour le système de tronçonnage Groov-tec™ GD, dont la stabilité permet d'obtenir les paramètres de coupe les plus bas à plus élevés que la moyenne.

Équipé de plaquettes amovibles Tiger-tec^® Gold, Groov-tec™ GD est utilisable de manière universelle pour tous les matériaux ISO. Le profil de denture double, pour lequel un brevet a été déposé, est déterminant pour la grande stabilité du système. Il empêche que la plaquette de coupe ne soit poussée latéralement hors du logement de plaquette. Une denture centrale surélevée sécurise en outre la plaquette contre un montage incorrect. Outre la stabilité nettement accrue par rapport aux serrages prismatiques courants sur le marché, la denture minimise l'usure et réduit les micro-vibrations. Cela augmente la durée de vie de l'outil, d'environ 50 %. En combinaison avec le refroidissement de précision (en option), les utilisateurs bénéficient de temps de cycle et de durée d'usinage plus courts, d'une productivité et d'une sécurité de processus accrues. Outre les avantages en termes de précision pour les usinages exigeants, Groov-tec™ GD offre des conditions idéales pour les fabrications à faible effectif ainsi que pour la production en série.

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