Attachements rigides pour fraises à plaquettes amovibles sur tours multimachines

Les opérations d'usinage sur les tours et les machines multifonctions utilisent fréquemment des mandrins à pince ER32, où un porte-à-faux d'outil prolongé génère souvent des vibrations, réduit la précision dimensionnelle et accélère l'usure de l'outil. Pour s'affranchir de ces limites mécaniques, Tungaloy Corporation a élargi sa gamme de fraises en bout à têtes interchangeables TungMeister en introduisant la taille ER32 dans sa gamme d'attachements à pince ER intégrée. Cette conception fusionne la pince ER et l'attachement en une structure d'acier unique et continue, éliminant l'interface mécanique traditionnelle entre une pince distincte et le porte-outil.

En supprimant cette interface, la configuration intégrée minimise la déflexion sous l'effet des forces de coupe radiales. Cette conception augmente la rigidité globale de l'outil par rapport aux configurations standards où l'attachement d'une fraise classique est serré dans une pince élastique standard. Cette rigidité accrue permet aux sites de production de déployer des systèmes de fraises à plaquettes amovibles sur une plage plus large de paramètres de fonctionnement, allant de l'ébauche lourde à grande profondeur jusqu'aux cycles de finition de haute précision.




Optimisation du porte-à-faux et mécanique de lubrification
Les configurations d'outils longs, courantes dans les architectures de machines multifonctions, présentent des défis majeurs pour l'évacuation des copeaux. Un apport de liquide de refroidissement insuffisant dans la zone de coupe provoque fréquemment l'enchevêtrement des copeaux, ce qui entraîne un choc thermique, un micro-écaillage des arêtes de coupe et une défaillance imprévisible de l'outil.

Les attachements à pince intégrée ER32 présentent des profils géométriques conçus avec des longueurs de porte-à-faux réduites. Réduire la distance entre le palier de la broche de la machine et l'arête de coupe diminue le moment de flexion subi par l'ensemble de l'outil, ce qui supprime directement les vibrations harmoniques pendant l'usinage continu.

De plus, l'intégration structurelle permet d'optimiser les canaux de lubrification internes afin de diriger le fluide de coupe directement vers les arêtes de coupe actives. Cet apport de fluide localisé évacue les copeaux de la zone de coupe, réduisant ainsi le risque de recoupement des copeaux et de rupture catastrophique de l'outil. La réduction du stress thermique qui en résulte améliore la stabilité et la prévisibilité de la coupe lors du traitement de matériaux difficiles à usiner, tels que les aciers inoxydables et les alliages aéronautiques.

Polyvalence structurelle et domaine d'application
Le système modulaire TungMeister comprend plus de 45 géométries de têtes distinctes et plusieurs nuances de carbure, couvrant un spectre de diamètres allant de 5 mm à 32 mm. Le mécanisme de couplage modulaire repose sur un système de contact précis par filetage et face conique, ce qui permet plus de 13 000 combinaisons possibles entre têtes et attachements.

Cette configuration d'assemblage par filetage et face assure une répétabilité élevée lors des changements d'outils, permettant aux opérateurs de remplacer les têtes de coupe usées directement à l'intérieur de la machine sans retirer l'attachement de l'outil de la broche. Cela minimise les temps d'arrêt de la machine et élimine le besoin de préréglage externe de l'outil entre les cycles. L'ajout de la taille ER32 complète les options ER11, ER16, ER20 et ER25 existantes, standardisant la technologie d'attachement intégré pour les capacités de pinces les plus courantes utilisées dans les centres de tournage industriels.




Contexte supplémentaire
Cette section détaille les spécifications techniques et les analyses comparatives concurrentielles non incluses dans l'annonce initiale du produit.

La technologie d'attachement à pince intégrée représente un segment spécialisé au sein des systèmes d'outillage rotatif modulaire. Alors que les configurations de pinces ER standards respectent les normes DIN 6499 ou ISO 15488 — qui permettent une certaine flexibilité pour différents diamètres d'attachements mais introduisent des erreurs de faux-rond cumulatives —, les systèmes intégrés privilégient la concentricité et la rigidité. Les assemblages de pinces standards présentent généralement un faux-rond total mesuré de 5 à 10 microns à une distance de 3 fois le diamètre. En regroupant les composants de serrage en une seule pièce, les systèmes ER intégrés réduisent régulièrement le faux-rond total à moins de 3 microns.

Dans les analyses comparatives concurrentielles, cette configuration rivalise avec les systèmes de pinces de ultra-précision et les mandrins hydrauliques adaptés aux machines multifonctions. Bien que les mandrins hydrauliques offrent un excellent amortissement des vibrations, ils possèdent des diamètres extérieurs plus importants qui peuvent provoquer des interférences mécaniques dans les espaces restreints des machines multifonctions. Les attachements ER intégrés conservent les dimensions extérieures standards d'un écrou ER conventionnel, préservant ainsi le dégagement de l'outil tout en offrant une rigidité structurelle proche de celle des porte-outils monoblocs.

Édité par Evgeny Churilov, Induportals Media - Adapté par IA.

www.tungaloy.com